2023-11-29 14:49:22 作者 : 围观 :63次
一、絮凝时间一般宜为20～30分钟；
二、絮凝池廊道的流速，应按由大到小的渐变流速进行设计，起端流速一般宜为0.5～0.6米/秒，末端流速一般宜为0.2～0.3米/秒；
三、隔板间净距一般宜大于0.5米。
第7.4.14条 设计机械絮凝池时，应符合下列要求：
一、絮凝时间一般宜为15～20分钟；
二、池内一般设3～4挡搅拌机；
三、搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自第一档的0.5米/秒逐渐变小至末档的0.2米/秒；
四、池内宜设防止水体短流的设施。
第7.4.15条 设计折板絮凝池时，应符合下列要求：
一、絮凝时间一般宜为6～15分钟；
二、絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数一般不宜少于三段，各段的流速可分别为：
第一段：0.25～0.35米/秒；
第二段：0.15～0.25米/秒；
第三段：0.10～0.15米/秒。
三、折板夹角采用90°～120°。
第7.4.16条 设计穿孔旋流絮凝池时，应符合下列要求：
一、絮凝时间一般宜为15～25分钟；
二、絮凝池孔口流速，应按由大到小的渐变流速进行设计，起端流速一般宜为0.6～1.0米/秒，末端流速一般宜为0.2～0.3米/秒；
三、絮凝池每格孔口应作上下对角交叉布置；
四、每组絮凝池分格数不宜少于6格。
(Ⅳ) 平流沉淀池
第7.4.17条 平流沉淀池的沉淀时间，应根据原水水质、水温等，参照相似条件下的运行经验确定，一般宜为1.0～3.0小时。
第7.4.18条 平流沉淀池的水平流速可采用10～25毫米/秒，水流应避免过多转折。
第7.4.19条 平流沉淀池的有效水深，一般可采用3.0～3.5米。沉淀池的每格宽度（或导流墙间距），一般宜为3～8米，最大不超过15米，长度与宽度之比不得小于4；长度与深度之比不得小于10。
第7.4.20条 平流沉淀池宜采用穿孔墙配水和溢流堰集水，溢流率一般可采用小于500 /米·日。
(Ⅴ) 异向流斜管沉淀池
第7.4.21条 异向流斜管沉淀池宜用于浑浊度长期低于1000度的原水。
第7.4.22条 斜管沉淀区液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定，一般可采用9.0～11.0 / ·时。
第7.4.23条 斜管设计一般可采用下列数据：管径为25～35毫米；斜长为1.0米；倾角为60°。
第7.4.24条 斜管沉淀池的清水区保护高度一般不宜小于1.0米；底部配水区高度不宜小于1.5米。
(Ⅵ) 同向流斜板沉淀池
第7.4.25条 同向流斜板沉淀池宜用于浑浊度长期低于200度的原水。
第7.4.26条 斜板沉淀区液面负荷，应根据当地原水水质情况及相似条件下的水厂运行经验或试验资料确定，一般可采用30～40 / 时。
第7.4.27条 斜板设计一般可采用下列数据：
一、斜板间距35毫米；
二、斜板长度2.0～2.5米；
三、沉淀区斜板倾角40°；
四、排泥区斜板倾角60°；
五、排泥区斜板长度不小于0.5米。
第7.4.28条 同向流斜板沉淀池应设均匀集水的装置，一般可采用管式、梯形加翼或纵向沿程集水等型式。
(Ⅶ) 机械搅拌澄清池
第7.4.29条 机械搅拌澄清池宜用于浑浊度长期低于5000度的原水。
第7.4.30条 机械搅拌澄清池清水区的上升流速，应按相似条件下的运行经验确定，一般可采用0.8～1.1毫米/秒。
第7.4.31条 水在机械搅拌澄清池中的总停留时间，可采用1.2～1.5小时。
第7.4.32条 搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3～5倍，叶轮直径可为第二絮凝室内径的70～80%，并应设调整叶轮转速和开启度的装置。
第7.4.33条 机械搅拌澄清池是否设置机械刮泥装置，应根据池径大小、底坡大小、进水悬浮物含量及其颗粒组成等因素确定。
(Ⅷ) 水力循环澄清池
第7.4.34条 水力循环澄清池宜用于浑浊度长期低于2000度的原水，单池的生产能力一般不宜大于7500 /日。
第7.4.35条 水力循环澄清池清水区的上升流速，应按相似条件下的运行经验确定，一般可采用0.7～1.0毫米/秒。
第7.4.36条 水力循环澄清池导流筒（第二絮凝室）的有效高度，一般可采用3～4米。
第7.4.37条 水力循环澄清池的回流水量，可为进水流量的2～4倍。
第7.4.38条 水力循环澄清池斜壁与水平面的夹角不宜小于45°。
(Ⅸ) 脉冲澄清池
第7.4.39条 脉冲澄清池宜用于浑浊度长期低于3000度的原水。
第7.4.40条 脉冲澄清池清水区的上升流速，应按相似条件下的运行经验确定，一般可采用0.7～1.0毫米/秒。
第7.4.41条 脉冲周期可采用30～40秒，充放时间比为3：1～4：1。
第7.4.42条 脉冲澄清池的悬浮层高度和清水区高度，可分别采用1.5～2.0米。
第7.4.43条 脉冲澄清池应采用穿孔管配水，上设人字形稳流板。
第7.4.44条 虹吸式脉冲澄清池的配水总管，应设排气装置。
(Ⅹ) 悬浮澄清池
第7.4.45条 悬浮澄清池宜用于浑浊度长期低于3000度的原水。当进水浑浊度大于3000度时，宜采用双层式悬浮澄清池。
第7.4.46条 悬浮澄清池的上升流速及强制出水量比例，应根据进水悬浮物含量及其变化情况，参照相似条件下的运行经验确定，一般可采用表7.4.44的数据。
第7.4.47条 悬浮澄清池单池面积不宜超过150 。当为矩形时每格池宽不宜大于3米。
悬浮澄清池上升流速 表7.4.44
序号 型号 清水区上升流速(毫米/秒) 沉泥浓缩度上升流速(毫米/秒) 强制出水量占总出水量的百分比(%)
1. 单层 0.7～1.0 0.6～0.8 20～30
2. 双层 0.6～0.9 - 25～45
第7.4.48条 清水区高度宜采用1.5～2.0米；悬浮层高度宜采用2.0～2.5米；悬浮层下部倾斜池壁和水平面的夹角宜采用50～60°。
第7.4.49条 悬浮澄清池宜采用穿孔管配水，水在进入澄清池前应有气水分离设施。
(Ⅺ)气浮池
第7.4.50条 气浮池一般宜用于浑浊度小于100度及含有藻类等密度小的悬浮物质的原水。
第7.4.51条 接触室的上升流速，一般可采用10～20毫米/秒，分离室的向下流速，一般可采用1.5～2.5毫米/秒。
第7.4.52条 气浮池的单格宽度不宜超过10米；池长不宜超过15米；有效水深一般可采用2.0～2.5米。
第7.4.53条 溶气罐的压力及回流比，应根据原水气浮试验情况或参照相似条件下的运行经验确定，溶气压力一般可采用2～4公斤/ ；回流比一般可采用5～10%。
溶气释放器的型号及个数应根据单个释放器在选定压力下的出流量及作用范围确定。
第7.4.54条 压力溶气罐的总高度一般可采用3.0米，罐内需装填料，其高度一般宜为1.0～1.5米，罐的截面水力负荷可采用100～150 / 时。
第7.4.55条 气浮池宜采用刮渣机排渣。刮渣机的行车速度一般不宜大于5米/分。
第五节 过滤
(Ⅰ)一般规定
第7.5.1条 供生活饮用水的过滤池出水水质，经消毒后，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》的要求。
供生产用水的过滤池出水水质，应符合生产工艺要求。
第7.5.2条 滤池型式的选择，应根据设计生产能力、进水水质和工艺流程的高程布置等因素，结合当地条件，通过技术经济比较确定。
第7.5.3条 滤料应具有足够的机械强度和抗蚀性能，并不得含有有害成分，一般可采用石英砂、无烟煤和重质矿石等。
第7.5.4条 快滤池、无阀滤池和压力滤池的个数及单个滤池面积，应根据生产规模和运行维护等条件通过技术经济比较确定，但个数不得少于两个。
第7.5.5条 滤池应按正常情况下的滤速设计，并以检修情况下的强制滤速校核。
注：正常情况系指水厂全部滤池进行工作；检修情况系指全部滤池中的一个或两个停产进行检修、冲洗或翻砂。
第7.5.6条 滤池的工作周期，宜采用12～24小时。
第7.5.7条 滤池的滤速及滤料组成，宜按表7.5.7采用。
第7.5.8条 快滤池宜采用大阻力或中阻力配水系统。大阻力配水系统孔眼总面积与滤池面积之比为0.20～0.28%；中阻力配水系统孔眼总面积与滤池面积之比为0.6～0.8%。
虹吸滤池、无阀滤池和移动罩滤池宜采用小阻力配水系统，其孔眼总面积与滤池面积之比为1.0～1.5%。
第7.5.9条 水洗滤池的冲洗强度及冲洗时间，宜按表7.5.9采用。
当有技术经济依据时，还可增设表面冲洗设施，或改用气水冲洗法。
滤池的滤速及滤料组成 表7.5.7
序号 类 别 滤料组成 常滤速(米/时) 强制滤速(米/时)
粒径(毫米) 不均匀系数K80 厚度(毫米)
1 石英砂滤料过滤 d最小＝0.5
d最大＝1.2 ＜2.0 700 8～10 10～14
2 双层滤料过滤 无烟煤
d最小＝0.8
d最大＝1.8 ＜2.0 300～400 0～14 14～18
石英砂
d最小＝0.5
d最大＝1.2 ＜2.0 400
3 三层滤料过滤 无烟煤
d最小＝0.8
d最大＝1.6 ＜1.7 450 8～20 20～25
石英砂
d最小＝0.5
d最大＝0.8 ＜1.5 230
重质矿石
d最小＝0.25
d最大＝0.5 ＜1.7 70
注：滤料的相对密度为：无烟煤1.4～1.6；石英砂2.6～2.65；重质矿石4.7～5.0。
水洗滤池的冲洗强度及冲洗时间(水温为20℃时) 表7.5.9
序号 类别 冲洗时间(升/秒· ) 膨胀率(%) 冲洗时间(分钟)
1
2
3 石英砂滤料过滤
双层滤料过滤
三层滤料过滤 12～15
13～16
16～17 45
50
55 7～5
8～6
7～5
注：①当采用表面冲洗设施时，冲洗强度可取低值。
②应考虑由于全年水温、水质变化因素，有适当调整冲洗强度的可能。
③选择冲洗强度应考虑所用混凝剂品种的因素。
④膨胀率数值仅作设计计算用。
第7.5.10条 每个滤池应设取样装置。
(Ⅱ) 快滤池
第7.5.11条 快滤池冲洗前的水头损失，宜采用2.0～3.0米。每个滤池应装设水头损失计。
第7.5.12条 滤层表面以上的水深，宜采用1.5～2.0米。
第7.5.13条 当快滤池采用大阻力配水系统时，其承托层宜按表7.5.13采用。
快滤池大阻力配水系统承托层粒径与厚度 表7.5.13
层次(自上而下) 粒径(毫米) 承托层厚度(毫米)
1 2～4 100
2 4～8 100
3 8～16 100
4 16～32 本层顶面高度应高出配水系统孔眼100
第7.5.14条 大阻力配水系统应按冲洗流量设计，并根据下列数据通过计算确定。
一、配水干管（渠）进口处的流速为1.0～1.5米/秒；
二、配水支管进口处的流速为1.5～2.0米/秒；
三、孔眼流速为5～6米/秒。
干管（渠）上宜装通气管。
第7.5.15条 三层滤料滤池宜采用中阻力配水系统。
第7.5.16条 三层滤料滤池承托层宜按表7.5.16采用。
第7.5.17条 洗砂槽的平面面积，不应大于滤池面积的25%，洗砂槽底到滤料表面的距离，应等于滤层冲洗时的膨胀高度。
第7.5.18条 滤池冲洗水的供给方式可采用冲洗水泵或高位水箱。
三层滤料滤池承托层材料、粒径与厚度 表7.5.16
层次(自上而下) 材 料 粒径(毫米) 厚度(毫米)
1 重质矿石 0.5～1 50
2 重质矿石 1～2 50
3 重质矿石 2～4 50
4 重质矿石 4～8 50
5 砾石 8～16 100
6 砾石 16～32 本层顶面高度应高出配水系统孔眼100
注：配水系统如用滤砖，其孔径为≤4毫米时，第六层可不设。
当采用冲洗水泵时，水泵的能力应按冲洗单格滤池考虑，并应有备用机组。
当采用冲洗水箱时，水箱有效容积应按单格滤池冲洗水量的1.5倍计算。
第7.5.19条 快滤池应有下列管（渠），其断面宜根据下列流速通过计算确定：
一、进水管0.8～1.2米/秒；
二、出水管1.0～1.5米/秒；
三、冲洗水管2.0～2.5米/秒；
四、排水管1.0～1.5米/秒。
(Ⅲ)压力滤池
第7.5.20条 压力滤池的设计数据，可参照本节有关规定执行。
第7.5.21条 当压力滤池的直径大于3米时，宜采用卧式。
(Ⅳ) 虹吸滤池
第7.5.22条 虹吸滤池的分格数，应按滤池在低负荷运行时，仍能满足一格滤池冲洗水量的要求确定。
第7.5.23条 虹吸滤池冲洗前的水头损失，一般可采用1.5米。
第7.5.24条 虹吸滤池冲洗水头应通过计算确定，一般宜采用1.0～1.2米，并应有调整冲洗水头的措施。
第7.5.25条 虹吸进水管的流速，宜采用0.6～1.0米/秒；虹吸排水管的流速，宜采用1.4～1.6米/秒。
(Ⅴ) 重力式无阀滤池
第7.5.26条 每个无阀滤池应设单独的进水系统，进水系统应有不使空气进入滤池的措施。
第7.5.27条 无阀滤池冲洗前的水头损失，一般可采用1.5米。
第7.5.28条 过滤室滤料表面以上的直壁高度，应等于冲洗时滤料的最大膨胀高度再加保护高。
第7.5.29条 无阀滤池应有辅助虹吸措施，并设调节冲洗强度和强制冲洗的装置。
(Ⅵ) 移动罩滤池
第7.5.30条 移动罩滤池的分组及每组的分格数，应根据生产规模、运行维护等条件通过技术经济比较确定，但不得少于可独立运行的两组，每组的分格数不得少于8格。
第7.5.31条 移动罩滤池的设计过滤水头，可采用1.2～1.5米，堰顶宜做成可调节高低的形式。移动罩滤池应设恒定过滤水位的装置。
第7.5.32条 移动罩滤池集水区的高度应根据滤格尺寸及格数确定，一般不宜小于0.4米。
第7.5.33条 过滤室滤料表面以上的直壁高度应等于冲洗时滤料的最大膨胀高度再加保护高。
第7.5.34条 移动罩滤池的运行宜采用程序控制。
第六节 地下水除铁和除锰
(Ⅰ) 工艺流程选择
第7.6.1条 作为生活饮用水的地下水水源，当铁锰含量超过《生活饮用水卫生标准》的规定时，应考虑除铁除锰。生产用水是否考虑除铁除锰，应根据用水要求确定。
第7.6.2条 地下水除铁除锰工艺流程的选择及构筑物的组成，应根据原水水质、处理后水质要求、除铁除锰试验或参照水质相似的水厂运行经验，通过技术经济比较确定。
第7.6.3条 地下水除铁一般采用接触氧化法或曝气氧化法。当受到硅酸盐影响时，应采用接触氧化法。
接触氧化法的工艺：
原水曝气--接触氧化过滤
曝气氧化法的工艺：
原水曝气--氧化--过滤
注：①接触氧化法曝气后水的pH值宜达到6.0以上。
②曝气氧化法曝气后水的pH值宜达到7.0以上。
第7.6.4条地下水除锰宜采用接触氧化法，其工艺流程应根据下列条件确定：
一、当原水含铁量低于2.0毫克/升、含锰量低于1.5毫克/升时，可采用：
原水曝气--单级过滤除铁除锰
二、当原水含铁量或含锰量超过上述数值时，应通过试验确定。必要时可采用：
原水曝气--氧化--一次过滤除铁--二次过滤除锰
三、当除铁受硅酸盐影响时，应通过试验确定。必要时可采用：
原水曝气--一次过滤除铁（接触氧化）--曝气--二次过滤除锰
注：①除锰滤池滤前水的pH值宜达到7.5以上。
②二次过滤除锰滤池的滤前水含铁量宜控制在0.5毫克/升以下。
(Ⅱ)曝气装置
第7.6.5条 曝气设备应根据原水水质及曝气程度的要求选定，一般可采用跌水、淋水、喷水、射流曝气、压缩空气、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮式表面曝气等装置。
第7.6.6条 采用跌水装置时，跌水级数可采用1～3级，每级跌水高度为0.5～1.0米，单宽流量为20～50 /时·米。
第7.6.7条 采用淋水装置（穿孔管或莲蓬头）时，孔眼直径可采用4～8毫米，孔眼流速为1.5～2.5米/秒，安装高度为1.5～2.5米。当采用莲蓬头时，每个莲蓬头的服务面积为1.0～1.5平方米。
第7.6.8条 采用喷水装置时，每10平方米集水池面积上宜装设4～6个向上喷出的喷嘴，喷嘴处的工作水头一般采用7米。
第7.6.9条 采用射流曝气装置时，其构造应根据工作水的压力、需气量和出口压力等通过计算确定。工作水可采用全部、部分原水或其他压力水。
第7.6.10条 采用压缩空气曝气时，每立方米水的需气量（以升计），一般为原水二价铁含量（以毫克燉升计）的2～5倍。
第7.6.11条 采用板条式曝气塔时，板条层数可为4～6层，层间净距为400～600毫米。
第7.6.12条 采用接触式曝气塔时，填料层层数可为1～3层；填料采用30～50毫米粒径的焦炭块或矿渣，每层填料厚度为300～400毫米；层间净距不宜小于600毫米。
第7.6.13条 淋水装置、喷水装置、板条式曝气塔和接触式曝气塔的淋水密度，一般可采用5～10 /时· 。淋水装置接触水池容积，一般按30～40分钟处理水量计算。接触式曝气塔底部集水池容积，一般按15～20分钟处理水量计算。
第7.6.14条 采用叶轮表面曝气装置时，曝气池容积可按20～40分钟处理水量计算；叶轮直径与池长边或直径之比可为1：6～1：8，叶轮外缘线速度可为4～6米/秒。
第7.6.15条 当跌水、淋水、喷水、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮表面曝气装置设在室内时，应考虑通风设施。
(Ⅲ)除铁滤池
第7.6.16条 除铁滤池的滤料一般宜采用天然锰砂或石英砂等。
第7.6.17条 除铁滤池滤料的粒径：石英砂一般为d最小＝0.5毫米，d最大＝1.2毫米；锰砂一般为d最小＝0.6毫米，d最大＝1.2～2.0毫米。厚度为800～1200毫米，滤速为6～10米/时。
第7.6.18条 除铁滤池宜采用大阻力配水系统，其承托层组成可按表7.5.14选用。当采用锰砂滤料时，承托层的顶面两层需改为锰矿石。
第7.6.19条 除铁滤池的冲洗强度和冲洗时间可按表7.6.19采用。
除铁滤池冲洗强度、膨胀率、冲洗时间 表7.6.19
序号 滤料种类 滤料粒径(毫米) 冲洗方式 冲洗强度(升/秒· ) 膨胀率(%) 冲洗时间(分钟)
1 石英砂 0.5～1.2 无辅助冲洗 13～15 30～40 大于7
2 锰砂 0.6～1.2 无辅助冲洗 18 30 10～15
3 锰砂 0.6～1.5 无辅助冲洗 20 25 10～15
4 锰砂 0.6～2.0 无辅助冲洗 22 22 10～15
5 锰砂 0.6～2.0 无辅助冲洗 19～20 15～20 10～15
注：表中所列锰砂滤料冲洗强度系按滤料相对密度在3.4～3.6之间，且冲洗水温为8℃时的数据。
(Ⅳ)除锰滤池
第7.6.20条 除锰滤池的滤料可采用天然锰砂或石英砂等。
第7.6.21条 两级过滤除锰滤池的设计宜遵守下列规定：
一、滤料粒径和滤层厚度同除铁滤池的规定；
二、滤速5～8米/时；
三、冲洗强度：锰砂滤料时：16～20升/秒· ；
石英砂滤料时：12～14升/秒· ；
四、膨胀率：锰砂滤料：15～25%；
石英砂滤料：27.5～35%；
五、冲洗时间：5～15分钟。
第7.6.22条 单级过滤除锰滤池，可参照两级过滤除锰滤池的有关规定进行设计。但滤速宜采用低值，滤料层厚度可采用高值。
第七节 消毒
第7.7.1条 生活饮用水必须消毒，一般可采用加氯（液氯、漂白粉或漂粉精）法。
第7.7.2条 选择加氯点时，应根据原水水质、工艺流程和净化要求，可单独在滤后加氯，或同时在滤前和滤后加氯。
第7.7.3条 氯的设计用量，应根据相似条件下的运行经验，按最大用量确定。
第7.7.4条 当采用氯胺消毒时，氯和氨的投加比例应通过试验确定，一般可采用重量比为3：1～6：1。
第7.7.5条 水和氯应充分混合。其接触时间不应小于30分钟，氯胺消毒的接触时间不应小于2小时。
第7.7.6条 投加液氯时应设加氯机。加氯机应至少具备指示瞬时投加量的仪表和防止水倒灌氯瓶的措施。加氯间宜设校核氯量的磅秤。
第7.7.7条 采用漂白粉消毒时应先制成浓度为1～2%的澄清溶液再通过计量设备注入水中。每日配制次数不宜大于3次。
第7.7.8条 加氯（氨）间应尽量靠近投加点。
第7.7.9条 液氯（氨）加药间的集中采暖设备宜用暖气。如采用火炉时，火口宜设在室外。散热片或火炉应离开氯（氨）瓶和加注机。
第7.7.10条 加氯间及氯库内宜设置测定空气中氯气浓度的仪表和报警措施。必要时可设氯气吸收设备。
第7.7.11条 加氯（氨）间外部应备有防毒面具、抢救材料和工具箱。防毒面具应严密封藏，以免失效。照明和通风设备应设室外开关。
第7.7.12条 加氯（氨）间必须与其它工作间隔开，并设下列安全措施：
一、直接通向外部且向外开的门；
二、观察窗。
第7.7.13条 加氯（氨）间及其仓库应有每小时换气8～12次的通风设备。加漂白粉间及其仓库可采用自然通风。
第7.7.14条 通向加氯（氨）间的给水管道，应保证不间断供水，并尽量保持管道内水压的稳定。
投加消毒药剂的管道及配件应采用耐腐蚀材料，加氨管道及设备不应采用铜质材料。
第7.7.15条 加氯、加氨设备及其管道应根据具体情况设置备用。
第7.7.16条 液氨和液氯或漂白粉应分别堆放在单独的仓库内，且宜与加氯（氨）间毗连。
药剂仓库的固定储备量应按当地供应、运输等条件确定，城镇水厂一般可按最大用量的15～30天计算。其周转储备量应根据当地具体条件确定。
附录 规范用词说明
一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词，说明如下，以便在执行中区别对待。
1.表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用"必须"；
反面词采用"严禁"。
2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用"应"；
反面词采用"不应"或"不得"。
3.表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：
正面词采用"宜"或"可"；
反面词采用"不宜"。
二、条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的写法为：
"应按……执行"或"应符合……要求或规定"。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为"可参照……"。
附加说明
本规范主编单位参加单位和主编人、主要起草人名单
主编单位：上海市政工程设计院
参加单位：北京市市政设计院
中国市政工程华北设计院
中国给水排水东北设计院
中国市政工程西北设计院
中国给水排水中南设计院
中国市政工程西南设计院
同济大学
哈尔滨建筑工程学院
航空部第四规划设计院
华东电力设计院
东北电力设计院
湖北省轻工业科学研究所
主要起草人：吴马非 万玉成 王兰君 朱克绍 刘 超 刘汝义 刘明远 孙振堂 李圭白 郑义滔 张林华 陆奔骊 费莹如 范瑾初 范懋功 陈翼孙 赵若盛 徐廷章 屠家荣